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江西硅博化工有限公司年产5000吨硅树脂项目环境影响报告书拟批准公示

2020/09/24 00:00
【摘要】:
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我厅拟对江西硅博化工有限公司年产5000吨硅树脂项目环境影响报告书作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将该项目基本情况予以公示。公示期为2014年12月16日-2014年12月22日(5个工作日)。听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。电

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我厅拟对江西硅博化工有限公司年产5000吨硅树脂项目环境影响报告书作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将该项目基本情况予以公示。公示期为20141216日-20141222日(5个工作日)。

听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

电话:0791-86866453(政务中心)

传真:0791-86866671

通讯地址:江西省南昌市洪都北大道1131号(330077


 

项目名称

江西硅博化工有限公司年产5000吨硅树脂项目

建设地点

永修县星火工业园内

建设单位

江西硅博化工有限公司

环评机构

九江市环科所

建设项目概况

本项目为新建工程。含16条生产线、17个产品和2个副产品,形成年产5005吨硅树脂生产能力。具体产品方案及生产工艺为:

1)一甲基三甲氧基硅烷700t/a

该产品建有1条生产线(年生产300日,500批),以一甲基三氯硅烷(1102t/a)、甲醇(708t/a)和甲醇钠(2.35t/a)等为主要原料,经醇解反应、中和反应、活性炭吸附、过滤等工序生产一甲基三甲氧基硅烷,年产量为1000t,其中300t自用,700t做为产品外售。醇解反应生成的氯化氢和未冷凝的甲醇经水冲泵进入氯化钙生产系统。

2)二甲基二甲氧基硅烷100t/a

该产品建有1条生产线(年生产100日,200批),以二甲基二氯硅烷(161.6t/a)、甲醇(80.2t/a)和甲醇钠(0.32t/a)等为主要原料,经醇解反应、中和反应、活性炭吸附、过滤等工序生产二甲基二甲氧基硅烷,年产量为150t,其中50t自用,100t做为产品外售。醇解反应生成的氯化氢和未冷凝的甲醇经水冲泵进入氯化钙生产系统。

3)高沸硅油400t/a及高沸硅树脂400t/a

该产品建有1条生产线(年生产300日,500批),以高沸氯硅烷(1075t/aHW11)、甲醇(300t/a)、碳酸氢铵(10t/a)和水(10t/a)等为主要原料,经醇解反应、中和、离心等工序生产高沸硅油,部分再经水解反应生产高沸硅树脂。醇解反应生成的高沸硅油醇解反应生成的氯化氢和未冷凝的甲醇经水冲泵进入氯化钙生产系统,过量的甲醇收集后直接回用;水解反应生成的甲醇水溶液进入甲醇回收系统。

4)低沸产品(包括正硅酸甲酯100t/a、三甲氧基硅氢100t/a、四甲基硅烷200t/a和含氢封头剂100t/a,副产低档次含氢硅油186.3t/a

该产品建有1条生产线(年生产300日,500批),以低沸氯硅烷(850t/aHW11)、甲醇(272t/a)和水(140t/a)为主要原料,经醇解反应、分馏工序生产三甲氧基硅氢、正硅酸甲酯(162t/a,其中62t自用);醇解反应的部分产物经二级冷凝,生产四甲基硅烷;分馏残液经聚合反应生产低档次含氢硅油;分馏工序产生的二甲基甲氧基硅烷再经水解、静置分层,生产含氢封头剂(104.8t/a,其中4.8t自用)。醇解反应过量的甲醇收集后直接回用,生成的氯化氢和低沸物中分离出的一氯甲烷、二氯甲烷和异戊烷经水冲泵进入氯化钙生产系统。

5)甲基苯基硅树脂500t/a

该产品建有1条生产线(年生产300日,900批),以一甲基三氯硅烷(23t/a)、二甲基二氯硅烷(189t/a)、一苯基三氯硅烷(322t/a)、二苯基二氯硅烷(126t/a)、甲苯(400t/a)和水(3000t/a)等为主要原辅料,经水解反应、静置分层、水洗、缩聚、稀释等工序生产甲基苯基硅树脂,年产量为750t,其中250t自用。水解反应生成的酸水和水解废水泵入氯化钙生产系统。

6)防污硅树脂1000t/a

该产品建有1条生产线(年生产300日,500批),以一甲基三氯硅烷(890t/a)、二甲基二氯硅烷(500t/a)、二甲基氯硅烷(280t/a)、二甲基二氯硅烷(140t/a)和水(5040t/a)等为主要原辅料,经水解反应、静置分层、水洗、聚合、乳化、过滤等工序生产防污硅树脂。水解反应生成的酸水和水解废水泵入氯化钙生产系统。

7)甲基烷氧基硅树脂300t/a

该产品建有1条生产线(年生产200日,400批),以一甲基三甲氧基硅烷(300t/a)、二甲基二甲氧基硅烷(50t/a)、正硅酸甲酯(20t/a)、水(184t/a)和乙醇(112t/a)等为主要原辅料,经水解反应、聚合、乙醇稀释等工序生产甲基烷氧基硅树脂。水解反应生成的甲醇水溶液进入甲醇回收系统。

8)乙烯基硅油150t/a

该产品与含氢硅油、MQ硅树脂共用1条生产线(年生产200日,200批),以环四硅氧烷(135t/a)、乙烯基双封头(10t/a)和乙烯基四环体(9t/a)等为主要原辅料,经聚合、脱低、脱色、过滤等工序生产乙烯基硅油。

9)含氢硅油25t/a

该产品与乙烯基硅油、MQ硅树脂共用1条生产线(年生产50日,50批),以一甲基二氯硅烷(2.7t/a)、环四硅氧烷(18.8t/a)、含氢封端剂(4.8t/a)和水(7.25t/a)等为主要原辅料,经水解反应、静置分层、聚合、过滤、脱色、过滤等工序生产含氢硅油。水解产生的酸水进入氯化钙生产系统。

10MQ硅树脂30t/a

该产品与乙烯基硅油、含氢硅油共用1条生产线(年生产60日,60批),以正硅酸甲酯(42t/a)、六甲基二硅醚(6t/a)、乙烯基双封头(9.3t/a)、二甲苯(0.105t/a)和水(16.62t/a)等为主要原辅料,经水解反应、中和、静置分层、缩聚、脱溶等工序生产MQ硅树脂。水解反应生成的甲醇水溶液进入甲醇回收系统。

11)有机硅涂料500t/a

该产品建有1条生产线(年生产200日,200批),以甲基苯基硅树脂(250t/a)、氨基树脂(25.2t/a)、玻璃黑(62.6 t/a)、钴黑(61.2t/a)、膨润土(103t/a)、炭黑(3.6t/a)和二甲苯(18t/a)等为主要原辅料,填料和颜料经烘干后,与原料共同经分散混合、密闭研磨、调漆等工序生产有机硅涂料(属于油性漆的一种)。

12)环硅氧烷500t/a

该产品建有1条生产线(年生产250日,1000批),以废聚硅氧烷(800t/a)、十二烷基苯磺酸(24t/a)和氢氧化钾(15t/a)等为主要原辅料,经裂解、冷凝、脱色、过滤等工序生产环硅氧烷,全部自用不外售。

13)二甲基硅油200t/a

该产品建有1条生产线(年生产200日,200批),以环硅氧烷(250t/a)及甲基封头剂(9.98t/a)等为主要原辅料,经脱水、聚合、脱低等工序生产二甲基硅油。

14107硅橡胶200t/a

该产品建有2条生产线(年生产200日,200批),以环硅氧烷(250t/a)和水(1.98t/a)等为主要原辅料,经脱水、聚合、水解、脱低等工序生产107硅橡胶。

1535%氯化钙溶液1.3t/a

该产品建有2条生产线,以上述产品生产过程中产生的含HCl气体和水解酸水、水洗废水与石灰石进行反应,经除油后副产35%氯化钙溶液。

16)甲醇375.46t/a

甲醇回收系统主要采取精馏、二级冷凝工序,年回收甲醇量375.46t

 

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目有组织排放废气主要为生产过程中产生的工艺废气(主要污染物为甲醇、HCl、甲苯、二甲苯、粉尘、硅油和氯硅烷、硅氧烷未凝气等)和导热油炉烟气(主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和烟尘)。无组织排放废气主要为车间内未收集的气体、储罐区大小呼吸废气、仓库逸散的气体,主要污染物为甲醇、甲苯、HCl、二甲苯和乙醇等;另有来自污水处理站产生的恶臭气体,主要污染物为NH3H2S等。

导热油炉烟气直接通过一根15 m高排气筒排放,烟尘、氮氧化物和二氧化硫浓度均可满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉要求。

本项目在每个生产车间设置一根20 m高排气筒,共4根,分别为醇解车间排气筒(1#)、水解车间排气筒(2#)、涂料车间排气筒(3#)和聚合车间排气筒(4#),各工艺废气排放情况如下:

醇解车间:一甲基三甲氧基硅烷生产线、二甲基二甲氧基硅烷生产线、高沸硅油生产线产生的工艺废气均为醇解过程中产生的含HCl和甲醇废气,低沸产品生产线产生的工艺废气主要为醇解过程中产生的HCl废气和四甲基硅烷不凝气,均通过水冲泵进入氯化钙生产系统。低沸产品生产线分馏产生的甲醇不凝气收集后,采用水吸收,去除率99%;甲醇回收系统产生的甲醇精馏不凝气采用水吸收,去除率99%;氯化钙生产系统产生的HCl、四甲基硅烷、一氯甲烷等废气采用活性炭吸附,去除率90%;处理后的尾气均通过车间20m高排气筒排放。

水解车间:高沸硅树脂生产线工艺废气主要为水解产生的甲醇不凝气,经水吸收后,去除率99%;甲基苯基硅树脂生产线工艺废气为甲苯精馏不凝气,采用活性炭吸附后,去除率90%;甲基烷氧基硅树脂生产线工艺废气为甲醇不凝气和氯硅烷不凝气,甲醇不凝气采用水吸收处理、氯硅烷不凝气采用活性炭吸附,甲醇去除率99%、氯硅烷去除率90%;尾气均通过车间20m高排气筒排放。

聚合车间:乙烯基硅油生产线工艺废气主要为低分子不凝气,主要含有三甲胺、环四硅氧烷、乙烯基双封头、乙烯基四环体等,采用活性炭吸附后,去除率90%MQ树脂生产线工艺废气主要为二甲苯精馏不凝气、环硅氧烷生产线工艺废气为环硅氧烷不凝气、二甲基硅油生产线工艺废气为硅油不凝气、107硅橡胶生产线工艺废气为硅油低沸物不凝气,均采用活性炭吸附处理,去除率90%;尾气均通过车间20m高排气筒排放。

涂料车间:有机硅涂料生产线产生的工艺废气包括原料分散混合产生的粉尘和调漆产生的二甲苯废气,粉尘经集气罩+收尘罐收尘、二甲苯经活性炭吸附后,去除率均为90%,尾气均通过车间20m高排气筒排放。

以上外排废气中粉尘、HCl、甲醇、甲苯、二甲苯等可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准;三甲胺可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求;一氯甲烷、二氯甲烷、环四硅氧烷和二甲基硅油可达到估算排放环境目标值(一氯甲烷≤81mg/m3、二氯甲烷≤84mg/m3、环四硅氧烷≤69.3 mg/m3、二甲基硅油≤1417.5mg/m3)。

为减少无组织废气对环境的影响,采取管道密闭输送物料,对车间进行强制通风换气,对生产使用的储罐加强密封、采取夏季水喷淋、罐体隔热、改进操作管理等措施进行综合治理,控制储罐大小呼吸产生的无组织废气;污水站的无组织恶臭气体,通过加强日常管理和厂区绿化等措施来降低无组织恶臭对周围环境的影响。

项目外排恶臭废气可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中厂界恶臭浓度新扩改建二级标准要求。厂界甲醇、HCl、甲苯、二甲苯、乙醇等污染物浓度均可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2规定的无组织排放监控浓度限值要求。

2.废水防治措施

本项目生产废水主要来自含水甲醇回收的工艺废水(0.87t/d)、真空泵排水(8.13t/d)、尾气吸收废水(1t/d)、地面冲洗水(0.68t/d)、蒸汽冷凝水(49t/d,外套式)、初期雨水(144t/次)和生活污水(5.1t/d)等,主要污染物为CODCrBOD5、氨氮、SS、甲苯等。

蒸汽冷凝水为清净下水,直接排放。其余废水均排入厂区污水处理站,采用隔油+调节+Fenton氧化+中和沉淀+厌氧+好氧+沉淀+活性炭吸附工艺处理,设计处理规模为20t/d,尾水可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准要求。

在厂区北侧设置一个初期雨水收集池(容积为400m3),收集的初期雨水排入厂区污水站处理。

3.噪声防治措施

项目噪声主要来自离心机、压滤机、空压机、砂磨机、研磨机、冷却塔及各类泵等设备噪声,其等效连续A声级值在6085dB(A)范围。

噪声控制措施主要为:设计时注意总体布局,选用低噪声设备,离心机等高噪声设备安置于室内,高噪声设备采用单台独立基础,设备安装时要加装减振垫、隔振垫,做好减震措施降低噪声,以及加强厂区内绿化,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响,厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

4.固体废物污染防治:项目产生的危险废物应放置于专门的暂存库内并定期委托有相应资质的单位进行综合利用或处置,并严格执行危险废物管理制度;一般工业固体废物综合利用或合理处置。

公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发2006[28])规定实施了公众参与活动,进行了两次公示。公众参与统计结果表明,被调查者均支持本项目的建设。